زبان – [فارسی]
English
العربیه
در دنیای رقابتی امروز، بسته‌بندی محصولات نه تنها باید ایمنی و کیفیت آن‌ها را تضمین کند، بلکه باید بهره‌وری تولید را نیز افزایش دهد. عواملی مانند کیفیت، کمبود ضایعات و از همه مهم تر قیمت از مهم ترین فاکتور های تاثیرگذار در بهره وری می باشند از این رو انتخاب روش مناسب برای بسته بندی و پلمپ محصولات بسیار حائز اهمیت می باشد. در پلمپ و آب بندی محصولات که تاثیر مستقیمی بر حفظ تازگی محصول، جلوگیری از نشت و افزایش عمر مفید آن دارد می بایست روشی را انتخاب کرد که علاوه بر زیبایی باید تمام فاکتورهای لازم از جمله اطمینان از عدم نشت و افزایش عمر مفید آن دارد می بایست روشی را انتخاب کرد که علاوه زیبایی باید تمام فاکتور های لازم از جمله اطمینان از عدم نشت و نفوذ آلودگی ها به محصول ، سرعت پلمپ محصولات، قابل دسترس بودن مواد اولیه ، و به طور کلی تمام عواملی که در بهره وری محصول اثرگذار را دارا باشد. در میان روش‌های مختلفی مانند سیل حرارتی، چسب‌های صنعتی و درزگیری‌های مکانیکی، سیل القایی به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین و کارآمدترین فناوری‌های روز دنیا مطرح شده است. این روش نه‌تنها بسته‌بندی را ایمن‌تر می‌کند، بلکه هزینه‌های تولید را کاهش داده و موجب افزایش رضایت مصرف‌کنندگان می‌شود.
به طورر کلی در سیستم های القایی پس از عبور جریان از کویل یا همان سیم پیچ میدان مغناطیسی ایجاد شده به عنوان یک نیروی محرکه باعث ایجاد گرما در سطح اجسام رسانا مانند فلزات می شود. گرمای ایجاد شده در سطح فلز یا رسانا پس از مدتی به پیرامون خود انتقال داده می شود. مثلا اگر لایه ای به سطح فلز چسبیده باشد پس از کسری از ثانیه آن لایه نیز افزایش دما پیدا می کند.
سیل القایی فرآیندی است که در آن از میدان الکترومغناطیسی برای گرم کردن یک فویل آلومینیومی لمینیت شده استفاده می‌شود که روی دهانه‌ی ظرف قرار گرفته است. این گرما باعث ذوب شدن لایه‌ی پلیمری زیرین فویل شده و آن را به دهانه‌ی ظرف می‌چسباند، در نتیجه یک درزگیر محکم و غیرقابل نفوذ ایجاد می‌شود. اما چرا دستگاه سیل القایی بهترین انتخاب برای این کار است؟ در ادامه به بررسی دقیق این موضوع می‌پردازیم.
حفظ بهداشت و ایمنی محصولات
درواقع مهم‌ترین عاملی که در بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و به طورکلی محصولاتی که برای هر موجود زنده ای قابل مصرف باشد مطرح است، بهداشت و ایمنی محصول است. چنانچه بسته بندی و پلمپ محصول بی کیفیت و نامناسب باشد احتمال ورود هرگونه آلودگی مانند گرد و غبار ، باکتری ها و حتی مواد شیمیایی مضر به داخل محصول افزایش می یابد. استفاده از سیل القایی با کیفیت این احتمال را تقریبا به صفر می رساند.
به غیر از سیل القایی، روش های دیگری برای پلمپ کردن محصولات، مخصوصا بطری ها و ظروف وجود دارد. روش حرارتی از جمله روش هایی است که در گذشته تا قبل از پیدایش سیل القایی بسیار کاربرد داشته و امروزه در موارد خاص از آن استفاده می شود. در این روش گرمای لازم از طریق المنت به فویل یا سلفون انتقال داده می شود. اینگونه که فویل یا سلفون مستقیما با المنت دستگاه در تماس هستند. یعنی ابتدا ظرف درون یک قالب قرار میگیرد سپس فویل یا سلفون روی ظرف کشیده می شود. در نهایت امنت از طریق پرس و گرمای زیاد فویل یا سلفون را روی لبه ی ظرف می چسباند. از این روش عمدتا برای سیل کردن ظروف یکبار مصرف (مخصوصا ظروف چهارگوش) استفاده می شود و به دلیل تماس مستقیم هد دستگاه با ظرف امکان انتقال آلودگی افزایش پیدا می کند. بنابراین می بایست قبل از استفاده از دستگاه، تمامی سطوحی که با ظرف، فویل یا سلفون در تماس هستند به خوبی ضدعفونی و تعمیر شوند. این در حالی است که سیل القایی، این فرآیند را به صورت غیرتماسی و در سرعت بالاتری انجام می دهد.
بسته‌بندی‌های دارای سیل القایی، مقاومت بالایی در برابر رطوبت، اکسیژن و سایر عوامل محیطی دارند که موجب می‌شود محصول در شرایط بهداشتی ایده‌آل باقی بماند. این ویژگی به‌خصوص در بسته‌بندی داروها و مواد غذایی که حساسیت بالایی نسبت به آلودگی دارند، اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
افزایش ماندگاری محصول
یکی از مهم ترین دغدغه های تولیدکنندگان محصولات مصرفی، ماندگاری محصول است و همواره به دنبال راهکارهای سالم جهت افزایش ماندگاری محصولات تولیدی خود می باشند. عواملی مانند ورود رطوبت، هوا یا اکسیژن، گرد و غبار، انواع میکروب ها و … به داخل بسته بندی می تواند منجر به رشد باکتری های مضر و خراب شدن سریع آن ها شود. همچنین در صنعت داروسازی، محافظت از مواد دارویی در برابر رطوبت و اکسیژن بسیار حیاتی است، زیرا ممکن است ترکیبات فعال دارویی در تماس با این عوامل تجزیه شده و اثربخشی خود را از دست بدهند. با استفاده از پلمپ کردن دقیق و کامل این محصولات، تمام خطرات ناشی از عوامل بیرونی به حداقل رسیده، مخصوصا استفاده از دستگاه های سیل القایی برای پلمپ به دلیل سرعت بالا و غیرتماسی بودن، بهترین روش برای پلمپ و بسته بندی محصولات حساس می باشد.
جلوگیری از نشت و هدررفت محصول
گاهی اوقات با اینکه پلمپ و آب بندی انجام می شود اما به دلیل کیفیت پایین و دقت کم دستگاه یا مواد مصرفی مربوط به آب بندی، درزهای کوچکی باقی می ماند که باعث می شود در حین جابجایی و حمل و نقل محصولات، محصول به بیرون ظرف نشت پیدا کند. مخصوصا اگر محصول داخل ظرف مایع رقیق یا مواد پودری باشد. این مسئله نه تنها منجر به هدر رفت محصول می شود، بلکه می تواند باعث کثیف شدن محیط اطراف و ایجاد نارضایتی در مشتریان شود.
سیل القایی باکیفیت با ایجاد یک پلمپ قوی و مقاوم، از هرگونه نشتی جلوگیری کرده و اطمینان حاصل می‌کند که محصول تا لحظه‌ی استفاده توسط مصرف‌کننده، کاملاً سالم و دست‌نخورده باقی بماند. این موضوع در بسته‌بندی محصولات مایع مانند نوشیدنی‌ها، روغن‌ها و مواد شیمیایی اهمیت ویژه‌ای دارد.
امنیت و جلوگیری از تقلب
در بسیاری از صنایع، از جمله داروسازی و صنایع غذایی، تضمین اصل بودن محصول برای مشتریان اهمیت بسیار زیادی دارد. بسته‌بندی‌هایی که به‌راحتی قابل باز شدن و مجدداً بسته شدن هستند، می‌توانند خطر تقلب و دستکاری را افزایش دهند.
دستگاه سیل القایی امکان ایجاد یک پلمپ ایمن را فراهم می‌کند که تنها با باز کردن درب ظرف از بین می‌رود. این ویژگی باعث می‌شود که مصرف‌کنندگان از اصالت و سالم بودن محصول اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این، تولیدکنندگان نیز می‌توانند از این روش برای جلوگیری از ورود محصولات تقلبی به بازار استفاده کنند.
کاهش هزینه‌های تولید و افزایش بهره‌وری
از دیگر مزایای استفاده از سیل القایی، کاهش هزینه های تولید و افزایش راندمان است. در این روش سرعت و دقت بالا ، استفاده از مواد مصرفی بدون ضایعات (واشر سیل های پانچ شده متناسب با قطر درب) ، کیفیت دوخت واشر سیل به دهانه ی ظرف از جمله مواردی هستند که علاوه بر افزایش راندمان، ایمنی محصول را در مقابل خطرات ناشی از جابجایی و حمل و نقل افزایش می دهد. همچنین با کاهش ضایعات ناشی از نشت و خراب شدن بسته بندی، هزینه های جانبی کاهش یافته و تولید کنندگان می توانند منابع خود را بهینه تر مدیریت کنند.
حفظ ظاهر و زیبایی بسته‌بندی
ظاهر محصول تأثیر زیادی در جلب نظر مشتریان دارد. بسته‌بندی‌های نامرتب و درزگیری‌های ناصاف می‌توانند از جذابیت محصول بکاهند و مشتریان را به سمت برندهای دیگر سوق دهند.
تنوع در متریال مصرفی در روش سیل القایی به گونه ای است که این امکان را فراهم می‌کند که بسته‌بندی‌ها ظاهری تمیز، حرفه‌ای و شکیل داشته باشند. فویل آلومینیومی مورد استفاده در این روش، علاوه بر افزایش ایمنی، جلوه‌ی زیباتری نیز به محصول می‌بخشد و باعث می‌شود که برند تولیدکننده از نظر مشتریان معتبرتر به نظر برسد.
با توجه به تمامی مزایایی که بررسی شد، به جرئت می‌توان گفت که سیل القایی بهترین روش برای پلمپ ظروف در صنایع مختلف است. از افزایش ایمنی و بهداشت محصولات گرفته تا کاهش هزینه‌ها و افزایش زیبایی بسته‌بندی، این فناوری توانسته است تحولی اساسی در صنعت بسته‌بندی ایجاد کند.
شرکت تکسان با ارائه دستگاه‌های سیل القایی باکیفیت و پیشرفته، به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا بسته‌بندی‌های ایمن‌تر، بادوام‌تر و بهداشتی‌تری داشته باشند. اگر به دنبال بهترین روش برای بسته‌بندی محصولات خود هستید، سیل القایی راهکاری ایده‌آل برای شما خواهد بود.
