زبان – [فارسی]
English
العربیه
وجود یک بسته بندی زیبا ، در عین حال ، ایمن و مقاوم از پایه های اصلی موفقیت و ایجاد اعتماد در مصرف کنندگان است . این نوع بسته بندی در اکثر محصولات به ویژه محصولات غذایی ، دارویی ، آرایشی بهداشتی و حتی صنعتی اهمیت ویژه ای دارد . همواره تولید کنندگاه در تلاش هستند که با کمترین هزینه بتوانند یک بسته بندی شکیل ومناسب را جهت افزایش ایمنی محصول و تقویت تصویر برند ، برای محصول خود ایجاد کنند . یکی از تجهیزات کارامد در این راه ، دستگاه های سیل القایی و درپوشهای مخصوص آن میباشد که در این مقاله سعی داریم شما عزیزان را با کاربردها ، تفاوتها ، مزایا و عوامل موثر بر قیمت دستگاه های سیل القایی آشنا کنیم .
سیستمهای سیل القایی ( انواع و کاربرد)
دستگاه های سیل القایی با توجه به حجم تولید و بسته بندی تولید کنندگان به سه مدل دستی ، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک تقسیم بندی میشوند . در این بین نیز هر کدام از مدلها با توجه به شکل و طراحی درب به دو مدل تونلی یا فلت تقسیم بندی میشوند . برای مثال ، سیل شدن ظروف سسهای خرسی توسط دستگاه های تونلی و ظرفهایی که درب آنها صاف است توسط دستگاه فلت انجام میشود . از دستگاه های سیل القایی دستی بیشستر برای تولیدات کم حجم ، نظیر مشاغل خانگی ، کارگاهی و فروشگاه ها استفاده میشود . برای سیل کردن محصولات با حجم متوسط ( 500 عدد در ساعت ) از دستگاه های نیمه اتوماتیک و در کارخانجات بزرگ با حجم تولید چند هزار عدد در ساعت از دستگاه های سیل القایی تمام اتوماتیک استفاده میشود. در کنار دستگاه سیل القایی ، واشرهای سیل القایی یا درپوشهای القایی نیز برای پالمپ و آب بندی محصولات نیاز است . این درپوشها همگی دارای یک لایه آلومینیوم هستند و متناسب با جنس و نوع ظرف لایه های دیگری مانند فیلمهای پلیمری ، مقوا ، فوم ، هات ملت یا لاک به آن افزوده میشود .
تفاوت سیل القایی با سیل حرارتی
فرآیند سیل القایی اینگونه است که ابتدا واشر سیلها درون درب جایگذلری شده و دری به خوبی روی دهانه بسته میشود . در مرحله بعدی ، میدان مغناطیسی ایجاد شده از دستگاه هنگاه عبور یا توفق ظرف از زیر هد ، موجب دوخته شدن کامل و بی نقص درپوش القایی به دهانه ظرف میشود . این فرآیند ، بدون تماس دستگاه و دهانه ظرف و از روی درب محصول صورت میگیرد . در مقایسه با سیل القایی ، سیلهای حرارتی توسط تماس مستقیم المنت داغ شده با دهانه عملیات پلمپ را انجتم میدهند . از سیل حرارتی بیشتر برای پلمپ کردن ظروف یکبار مصرف استفاده میشود . این درحالی است که سیل القایی قابلیت پلمپ اکثر ظروفها را دارد .
عوامل موثر در قیمت دستگاه های سیل القایی
قیمت تجهیزات مربوط به یک خط تولید از جمله سیل القایی به فاکتورهای مختلفی مربوط میشود که در اینجا به بررسی عوال تعیین کننده دستگاه سیل القایی میپردازیم
ظرفیت و توان دستگاه در تعداد ظرفهایی که سیل میکند یا به طور کلی سرعت سیل کردن دستگاه
کیفیت طراحی و قطعات استفاده شده در دستگاه مانند : بردهای اصلی ، سیستم خنک کننده ، کویل و…
قابلیتهای تنظیمی جهت کارایی ساده تر و یکپارچه شدن با سایر تجهیزات
اعتبار و سابقه برند ، خدمات پس از فروشو تامین قطعات یدکی
نوسانات ارزی مربوط به قطعات وارادتی
برای تولید کنندگان نوپا نظیر مشاغل کارگاهی و خانگی ، بهترین و مقرون به صرفه ترین دستگاه ، سیل القایی دستی است . ولی همچنان باید تحقیقات لازم جهت افزایش بهره وری و کارامد بودن دستگاه باید انجام شود . توجه شود که پرداخت کمتر در خرید اولیه ممکن است به هزینه های بالاتری نظیر، خرابی پی در پی و نیاز به تعویض قطعات ، سرعت و کیفیت نامناسب سیل ، وجود نشتی در سیلهای انجام شده و … منجر شود.
مزایا و محدودیت های استفاده از سیل القایی
مزایا : کیفیت و دقت بالای پلمپ ، کاهش رسیک نشت ، سرعت بالا ، امکان چاپ برند روی واشر سیل
محدودیت : هزینه اولیه برای مدلهای با کیفیت ، تهیه واشر سیل متناسب با ظرف
واشر سیل القایی ، چاپ روی آن و نقش آن در برندسازی
وجود واشر سیل با کیفیت در پلمپ القایی علاوه بر جلوگیری از نشت ، مانند یک سد محکی است که از محصول در برابرنفوذ هوا، رطوبت و آنواع آلودگی جلوگیری میکند . در عین حال استفاده از چاپ لوگو یا نوشته روی واشر سیل نه تنها به برندسازی و افزایش اعتبار محصول کمک میکند ، بلکه امکان سوئ استفاده سودجویان را به حداقل میرساند . همچنین مصرف کنندگان با اعتماد بیشتری از محصول استفاده میکنند .
عملیاتی کردن انتخاب دستگاه سیل القایی
برای رسیدن به یک انتخاب مناسب در دستگاه ابتدا باید حجم تولید ، نوع محصول و نوع ظرف و درب آن مورد بررسی قرار گیرد . همچنین برای واشر سیل باید چاپدار یا بدون چاپ بدون آن مورد بررسی قرار بگیرد . به طور کلی معمولا در تیراژهای کم حجم از دستگاه های دستی و نیمه اتوماتیک و همچنین واشر سیلهای بدون چاپ استفاده میشود و در تولید با حجم زیاد از دستگاه های تمام اتوماتیک و معمولا واشر سیلهای چاپدار استفاده میشود .
راهبردهای کاهش هزینه و افزایش اثر بخشی
استفاده از مناسبترین گزینه واشر سیل متناسب با محصول و نوع درب
استفاده از دستگاه سیل القایی متناسب با حجم تولید با امکانات تنظیمات مختلف
پیدا کردن تولید کننده یا تامین کننده مطمئن در تهیه واشر سیل
بررسی عواملی مانند ، ضمانت و خدمات پس از فروش قبل از خرید دستگاه
مزایا برای بازاریابی و اعتمادی که به مشتری منتقل می شود.
- اطمینان مشتری از پلمپ و عدم بازشدگی
- امکان درج اطلاعات و برند با چاپ فویل
- کاهش مرجوعی ناشی از نشت فساد محصول
- بهبود تصویر برند و افزایش رقابت پذیری در بازار
در نهایت، انتخاب بین دستگاه سیل القایی دستی، دستگاه سیل القایی نیمه اتوماتیک، یا اتوماتیک و همچنین تصمیم گیری میان سیل القایی و سیل حرارتی باید مبتنی بر نیازهای واقعی تولید، قابلیت بسته بندی مورد نظر و تحلیل هزینه-فایده باشد. توجه به کیفیت واشر سیل القایی ، امکان چاپ فویل و رعایت استاندارد های ضد دستکاری می تواند به طور موثری احتمال نفوذ، نشت یا بازشدگی ناخواسته را کاهش دهد و اعتماد مشتریان را افزایش دهد. اگر هدف شما هم زمان کاهش هزینه و افزایش کیفیت است ، پیشنهاد می شود پیش از خرید روی تست نمونه واشرها، مقایسه دستگاه ها و بررسی خدمات پس از فروش تمرکز کنید تا بهترین ترکیب قیمت و عملکرد برای کسب و کار شما به دست آید.