سیل القایی دستی چیست؟

سیل القایی دستی یکی از بهترین و مهمترین تجهیزاتی است که برای تولید کنندگان با حجم نسبتا کم (حدود ساعتی 300 محصول) در صنایع بسته بندی مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه از طریق ایجاد میدان مغناطیسی و تبدیل شدن آن به گرما، فرآیند پلمپ و آب بندی انواع ظروف را با دقت بالا اانجام میدهد.
دستگاه سیل القایی دستی تکسان

درپوش هایی که در روش القایی برای پلمپ استفاده می شوند دارای یک لایه فویل آلومینیومی می باشند. همین امر موجب می شود که میدان مغناطیسی حاصل از دستگاه باعث گرم شدن فویل شود. با انتقال گرمای ایجاد شده به لایه های بعدی درپوش و تبادل گرما با دهانه ی ظرف، درپوش آلومینیومی به خوبی و یکنواخت تمام نقاط دهانه را پلمپ و آب بندی می کند. در نتیجه یک مهر و موم محکم و غیرقابل نفوذ ایجاد می شود که مانع از ورود هوا، رطوبت، آلودگی و گرد و غبار به درون ظرف می شود.

دستگاه سیل القایی دستی شامل یک منبع تغذیه یا اینورتر و پروب یا همان هد می باشد. هد دستگاه توسط یک کابل قوی به منبع تغذیه متصل شده و فرمان سیل کردن را از آن دریافت می کند. در مدل دستی، کاربر بعد از اینکه درپوش مناسب را درون ظرف جایگذاری می کند، درب حاوی درپوش را به خوبی و محکم روی ظرف می بندد. در مرحله ی بعدی زمان مناسب را روی پنل دستگاه تنظیم کرده و هد را روی درب قرار می دهد. در نهایت با فشردن دکمه ی روی هد و سپری شدن زمان تنظیم شده ، محصول مورد نظر به خوبی پلمپ و آب بندی می شود. مدت زمانی که سپری می شودتا یک ظرف پلمپ شود بسته به جنس ظرف ، اندازه ی دهانه ی آن متفاوت است ولی طبق تست های انجام شده زمان سیل شدن بین 1 تا 3.5 ثانیه متغیر است. انواع ظروف پلاستیکی، شیشه ای ، کاغذی و مقوایی به راحتی با این دستگاه پلمپ می شوند.

سیل القایی، کاربرد گسترده ای در انواع صنایع دارد. برای مثال در حوزه ی بهداشت و درمان، پلمپ کردن انواع قرص، شربت، قطره، محلول های دارویی و موضعی و مکمل ها از طریق سیستم القایی  انجام می شود تا از آلودگی یا دستکاری آن ها در طول انبارگیری و حمل و نقل جلوگیری شود. همچنین در صنایع آرایشی، پلمپ کردن انواع کرم ها، شامپوها، سرم مو، ماسک های بهداشتی باعث افزایش ایمنی و اعتبار برند می شود. در صنعت غذا برای سیل کردن محصولاتی نظیر لبنیات، ترشی جات، انواع مربا، عسل، نوشیدنی، انواع سس و به طور کلی هر محصول غذایی و خوراکی که ظرف آن قابلیت پلمپ و آب بندی را دارد از فرآیند سیل القایی استفاده می شود. در صنایع شیمیایی نیز دستگاه سیل القایی برای پلمپ کردن ظروف حاوی مواد حساس مانند رنگ، رزین، چسب و شوینده ها به کار می رود. برای تمام صنایع ذکر شده ، دستگاه دستی در مقیاس کم حجم می تواند گزینه ی مناسبی باشد. همچنین این دستگاه برای محیط هایی که امکان نصب تجهیزات بزرگ وجود ندارد، مانند کارگاه های خانگی گزینه ای کارآمد به شمار می آید.

مزایا دستگاه سیل القایی دستی:

  • قیمت پایین تر و مقرون به صرفه بودن
  • ابعاد جمع و جور و وزن کم که امکان جابجایی و حمل و نقل آن را تسهیل می بخشد
  • کاربری آسان و بدون نیاز به کاربر متخصص
  • عدم نیاز به تجهیزات مکمل مانند نوار نقاله
  • امکان پلمپ کردن ظروف یکبار مصرف بدون درب مانند لیوان های کاغذی و پلاستیکی

محدودیت‌ها و چالش‌ها:

با توجه به مزایای ذکر شدهدر رابطه با دستگاه سیل القایی دستی، محدودیت هایی نیز در استفاده از آن وجود دارد که به مهم ترین آن ها می پردازیم.

  • سرعت کمتر نسبت به دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک
  • وابستگی کامل به اپراتور یا کاربر
  • احتمال نشت یا چسبندگی ناقص در صورت بروز خطای انسانی هنگام سیل کردن
  • احتیاج به استراحت چند دقیقه ای، بعد از گذشت مدت زمان حدود یک ساعت از کارکرد آن
سیل القایی دستی

تفاوت با دستگاه‌های سیل القایی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک:

در مدل اتوماتیک دستگاه بالای نوار نقاله نصب شده و پس از انجام تنظیمات لازم ظروف از طریق ریل با سرعت قابل توجهی از زیر هد دستگاه عبور کرده و پلمپ می شوند. در این مدل هیچ گونه نیروی انسانی مداخله ای ندارد. برای کارخانجات با تولید انبوه استفاده از این مدل دستگاه بهترین گزینه است. در مدل نیمه اتوماتیک با این که نیاز به یک کاربر انسانی می باشد ولی نیازی به جابجایی هد نمی باشد. هد این دستگاه رومیزی، در محور عمودی جابجا شده و قابلیت تنظیم ارتفاع برای انواع ظروف را دارد. پس از تنظیم ارتفاع، ظرف ها توسط اپراتور به صورت تکی زیر هد دستگاه قرار می گیرد و بلافاصله  بعد از عملکرد سنسور ضربه ای با شمارش معکوس زمان تنظیم شده فرآیند سیل القایی انجام می شود. همین مزیت موجب شده تا دستگاه های سیل القایی نیمه اتوماتیک نسبت به دستگاه های دستی سرعت بیشتری داشته باشند.

معیارهای انتخاب و خرید دستگاه مناسب:

برای داشتن یک انتخاب مناسب در تهیه ی دستگاه سیل القایی دستی، در نظر داشتن  نیازهای عملیاتی و محدودیت‌های محیط کار اهمیت ویژه ای دارد. پیش از خرید باید بررسی کرد که قطر دهانه‌ی ظرف‌ها در چه محدوده‌ای قرار دارد و دستگاه مورد نظر توانایی پلمپ آن‌ها را دارد یا خیر. توان الکتریکی دستگاه نیز نقش مهمی دارد، زیرا مدل‌هایی با توان کمتر ممکن است برای ظروف خاص عملکرد مطلوبی نداشته باشند.

جنس بدنه، کیفیت ساخت، برند تولیدکننده، وجود نمایشگر دیجیتال و امکانات کنترلی مانند تایمر و شمارنده نیز در انتخاب تأثیرگذارند..

خدمات پس از فروش و ضمانت شرکت تولید کننده نیز نباید نادیده گرفته شود. با توجه به اینکه وسایل برقی با هر برندی احتمال خرابی دارند، باید  به این نکته توجه کرد که دستگاهی تهیه گرددکه اولا شرکت تولید کننده ی آن به خوبی آن را پشتیبانی کند و دوما قطعات مصرفی آن در دسترس و دستگاه قابل تعمیر باشد.

اگرچه بسیاری از کارگاه ها و واحد های تولیدی کوچک با محدودیت های بودجه رو به رو هستند ولی با این حال نیاز به پلمپ و آب بندی محصولات از ضرورت های لازم است. همچنین یکی از ارکان داشتن  مجوز تولید برخی از محصولات به دلیل مسائل ایمنی و بهداشتی وجود پلمپ روی دهانه ی ظرف می باشد. برای این مشاغل استفاده از دستگاه سیل القایی راه حل بسیار مناسبی است علاوه بر ایجاد یک مهر و موم ایمن، ظاهری حرفه ای و افزایش اعتماد مشتری، در هزینه های تولید نیز صرفه جویی می گردد. پلمپ شدن محصولات از نشت  و خرابی محتوی داخل ظرف جلوگیری کرده و همچنین با جلوگیری از ورود هوا، رطوبت و آلودگی باعث افزایش ماندگاری و طول عمر محصول می گردد. محصول پلمپ شده، اطمینان خاطر بیشتری به مشتری می دهد که این محصول با رعایت تمام نکات بهداشتی، کاملا سالم و دست نخورده به دست آن ها رسیده است. جلب اعتماد مشتری از مهم ترین ارکانی است که برای برند سازی و بازاریابی در سطح گسترده تر باید مورد توجه تولید کنندگان قرار گیرد.

از دیدگاه اقتصادی نیز، دستگاه‌های سیل القایی دستی با هزینه‌ای منطقی و بدون نیاز به زیرساخت‌های پیچیده، امکان ارتقاء قابل توجهی در فرایند بسته‌بندی ایجاد می‌کنند. بنابراین استفاده از آن‌ها در بسیاری از صنایع، نه فقط ضروری، بلکه نوعی مزیت رقابتی محسوب می‌شود.

دستگاه سیل القایی دستی راه‌حلی حرفه‌ای، ساده و اقتصادی برای بسته‌بندی ایمن ظروف در صنایع مختلف است. این دستگاه به کاربران اجازه می‌دهد با هزینه‌ی پایین، سطح کیفی بسته‌بندی محصولات خود را افزایش دهند، ماندگاری کالا را بالا ببرند و اعتماد مصرف‌کننده را جلب کنند. البته برای خطوط تولید با تیراژ بالا یا نیاز به سرعت، مدل‌های خودکار انتخاب بهتری خواهند بود. اما در شرایطی که انعطاف، سادگی، کم‌هزینه‌بودن و جابجایی آسان مهم است، سیل القایی دستی همچنان بهترین انتخاب خواهد بود.