انواع سیل در صنعت بسته بندی

1)سیل القایی 2) سیل حرارتی 3) درب کنسروی فلزی یا کنسروی 4) تشتک فلزی 5) سیل وکیوم
در این مقاله ابتدا به بررسی سیل القایی می‌پردازیم و در مقاله های بعدی موارد دیگر را توضیح میدهیم
سیل القایی :
یکی از پر سرعت ترین و پر کاربردترین انواع روش‌های سیل کردن، استفاده از فرآیند القایی میباشد. این روش بیشتر برای محصولاتی کاربرد دارد که درب دارند و درب آنها به صورت پیچی یا فشاری باز و بسته میشود
(عکس از ظروف درب دار)
به غیر از ظروف درب دار، برخی از ظرف های بدون درب را نیز می‌توان از این طریق پلمپ و آب بندی کرد
لیوان‌های شیشه ای و کاغذی از جمله این محصولات هستند
(عکس از لیوان شیشه ای و کاغذی)
عملکرد دستگاه سیل القایی :
در مکانیسم القایی، به واسطه ایجاد یک میدان مغناطیسی و تابش امواج اولتراسونیک که کاملا بی خطر هستند، دمای فلزات و اجسام رسانه بالا رفته و موجب گرم شدن آنها میشود. به موجب این فرآیند، برای پلمپ ظروف از یک درپوش آلومینیومی با ضخامت ِ در حد میکرون استفاده میشود. به این درپوش ها به اصطلاح واشر سیل میگویند
( در مطالب آینده به طور تخصصی به آن می‌پردازیم)
واشر سیل ها با اینکه از لحاظ ظاهری شباهت بسیاری با یکدیگر دارند ولی برای هر ظرف و بسته به جنس و قطر دهانه آن به طور اختصاصی تولید میشود
(عکس از واشر سیل)
انجام سیل توسط سیستم القایی :
در سیستم القایی، قبل از سیل کردن ابتدا باید واشر سیل متناسب با ظرف داخل درب ٱن قرارگیرد. پس از بسته شدن درب، می‌توان ظرف مورد نظر را از طریق دستگاه های سیل القایی پلمپ و آب بندی کرد. عملیات سیل القایی از روی درب محصول صورت میگرد. یعنی میدان مغناطیسی حاصل از دستگاه به صورت غیر تماسی باعث بالا رفتن دمای آلومینیوم ِ واشر سیل می‌شود. افزایش دمای آلومینیوم باعث می‌شود که لایه زیرین واشر سیل داغ شده و مانند یک چسب به دهانه ظرف چسبیده شود.مدت زمانی که طول میشد تا یک ظرف از طریق سیستم القایی پلمپ شود به طور میانگین کمتر از 2 ثانیه خواهد بود و بخاطر این است که سیل القایی تقریبا پر سرعت ترین روش برای آب بندی محصولات میباشد.
همانطور که گفته شود، انجام این فرآیند به صورت غیر تماسی با سطح فلزی واشر سیل بوده ونباید فلزات و اجسام رسانا مستقیما در معرض این دستگاه قرار گیرند. چرا که افزایش دمای فلزی که مستقیما زیر هد دستگاه قرار دارد به دلیل تبادل دمایی به دستگاه و قطعات آن به مرور زمان آسیب می‌رساند.
سوالی که ممکن است در ذهن شما ایجاد شود این است که :
بعضی از ظروف دارای درب فلزی هستند، سیل کردن آنها به چه صورت است؟
برای سیل کردن ظروفی که دارای درب فلزی هستند، چاره جز استفاده از درب پلاستیکی نیست. در کارخانجات که دارای خطوط تولیدِ انبوه هستند برای سیل کردن باید تمام دربها تعویض شوند و از درب های پلاستیکی استفاده شود. در مشاغلی که حجم تولید پایین میباشد میتوان ابتدا از طریق درب پلاستیکی دهانه ظرف را پلمپ کرده و سپس درب فلزی روی ظرف بسته شود.
کاربرد سیل القایی :. تقریبا در تمام صنایعی که از ظروف درب دار استفاده می‌شود می‌توان از این روش جهت پلمپ محصولات استفاده کرد. در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی بهداشت، شیمیایی و صنعتی و…
این روش، بهترین متد برای انجام پلمپ محصولات میباشد.
(عکس از محصولات مختلف)
گستردگی کاربرد سیل القایی و هم چنین پرسرعت و با کیفیت بودن آن باعث شده که امروزه سیل القایی به یکی از مهم ترین نیازهای تولید کنندگان تبدیل شود