زبان – [فارسی]
English
العربیه
از همین رو، فناوری‌های نوین نظیر سیل القایی (Induction Sealing) به‌سرعت در صنایع مختلف به‌ویژه صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده‌اند. شرکت پویا صنعت تکسان با بیش از یک دهه تجربه در تولید دستگاه های سیل القایی و واشر های سیل القایی، یکی از پیشگامان این حوزه در ایران محسوب می‌شود.
سیل القایی: اصول و مزایا
سیل القایی فرایندی است که طی آن، لایه‌ای از واشر سیل القایی (آلومینیوم لمینیت شده) روی دهانه ظرف با استفاده از القای مغناطیسی به‌صورت کاملاً ایمن و بدون تماس فیزیکی پلمپ می‌شود. در واقع میدان مغناطیسی حاصل از دستگاه باعث گرم شدن فویل آلومینیومی شده و این گرما از فویل به لایه ی بعدی که میتواند فیلم پلیمری یا هات ملت باشد انتقال پیدا میکند. لایه ی پلیمری یا هات ملت با دهانه ی ظرف در تماس است و تبادل گرمایی بین آن ها باعث پلمپ شدن واشر سیل القایی روی دهانه ی ظرف می شود.
مزایای اصلی سیل القایی عبارت‌اند از:
- سیل شدن غیرتماسی: کاهش احتمال آلودگی محصول
- سرعت بالا: توانایی سیل کردن تعداد زیاد ظروف در واحد زمان
- ایمن در برابر تقلب: با ایجاد چاپ روی واشر سیل تا درصد زیادی میتوان از تقلب جلوگیری کرد.
- سهولت ادغام با خطوط اتوماتیک: نصب و راه اندازی آسان
- بهبود ماندگاری محصول : پلمپ و آب بندی محکم بدون هیچ درزی برای نفوذ هوا و آلودگی
سیل القایی: اصول و مزایا
سیل القایی فرایندی است که طی آن، لایه‌ای از واشر سیل القایی (آلومینیوم لمینیت شده) روی دهانه ظرف با استفاده از القای مغناطیسی به‌صورت کاملاً ایمن و بدون تماس فیزیکی پلمپ می‌شود. در واقع میدان مغناطیسی حاصل از دستگاه باعث گرم شدن فویل آلومینیومی شده و این گرما از فویل به لایه ی بعدی که میتواند فیلم پلیمری یا هات ملت باشد انتقال پیدا میکند. لایه ی پلیمری یا هات ملت با دهانه ی ظرف در تماس است و تبادل گرمایی بین آن ها باعث پلمپ شدن واشر سیل القایی روی دهانه ی ظرف می شود.
مزایای اصلی سیل القایی عبارت‌اند از:
- سیل شدن غیرتماسی: کاهش احتمال آلودگی محصول
- سرعت بالا: توانایی سیل کردن تعداد زیاد ظروف در واحد زمان
- ایمن در برابر تقلب: با ایجاد چاپ روی واشر سیل تا درصد زیادی میتوان از تقلب جلوگیری کرد.
- سهولت ادغام با خطوط اتوماتیک: نصب و راه اندازی آسان
- بهبود ماندگاری محصول : پلمپ و آب بندی محکم بدون هیچ درزی برای نفوذ هوا و آلودگی
انواع دستگاه‌های سیل القایی
سیل القایی دستی
این دستگاه ها برای کارگاه ها، مشاغل خانگی و به طور کلی برای تولیدات با حجم کم طراحی شده‌اند. کاربر به‌صورت دستی ظرف را زیر هد دستگاه قرار می‌دهد و با فشاردادن یک دکمه عملیات سیل انجام می‌شود. مزیت اصلی این دستگاه ، سهولت کاربری و قیمت مقرون‌به‌صرفه است.
سیل القایی نیمه‌اتوماتیک
در این مدل برخلاف مدل دستی نیازی به بلند کردن و جابجایی هد نیست. هد دستگاه قابلیت جابجایی روی محور عمودی را دارد. بنابراین فقط کافی است تا کاربران ارتفاع هد را نسبت به ارتفاع و ابعاد ظرف تنظیم کرده و ظرفها را به صورت تک تک زیر آنها قرار دهند. در این دستگاه هم میتوان از سنسور ضربه ای استفاده کرد و هم از سنسور چشمی. در این مدل دستگاه ها بلافاصله پس از دیده شدن ظرف توسط چشمی یا اصابت آن به سنسور ضربه ای، عملیات سیل القایی آغاز و در کسری از ثانیه به پایان می رسد.
سیل القایی اتوماتیک
برای کارخانجات با ظرفیت تولید بالا که نیازمند بالاترین سرعت و کمترین وابستگی به نیروی انسانی هستند، دستگاه‌های سیل القایی تمام اتوماتیک بهترین گزینه به به حساب می آیند. این دستگاه ها قابلیت یکپارچه‌شدن با سایر تجهیزات خط تولید مانند پرکن (فییلر)، لیبل‌زن و درب بند را دارند.
واشر سیل القایی
واشر سیل (Liner) درپوشی بر پایه ی آلومینیوم که لایه های دیگر از جنس پلیمر یا هات ملت جهت چسبیدن به دهانه ی ظروف روی آن لمینیت می شود. این واشر، بین درب و دهانه ظرف قرار می‌گیرد و پس از اعمال میدان القایی، لایه لمینیت شده روی فویل ذوب و به دهانه ظرف می‌چسبد. شرکت تکسان با ارائه ی انواع واشر های سیل القایی در ضخامت و ابعاد مختلف برای انواع ظروف توانسته گام مهمی در جهت تامین نیاز های تولیدکنندگان محترم بردارد. این مجموعه با کارشناسی دقیق ، مناسب ترین گزینه برای بهبود کیفیت بسته بندی را به متقاضیان خود ارائه می دهد.
نقش سیل القایی در بسته بندی مواد غذایی
در صنایع غذایی، ماندگاری کیفیت، جلوگیری از نفوذ رطوبت و هوا و همچنین تضمین بهداشتی بودن محصول از اهمیت بالایی برخوردار است. به کار بردن سیل القایی جهت پلمپ کردن ظروف بسته‌بندی خشکبار، عسل، رب، سس و انواع نوشیدنی‌ها، موجب افزایش ماندگاری، جلوگیری از فساد زودرس و حفظ طعم و خواص تغذیه‌ای می‌شود. علاوه بر این، سیل القایی به‌عنوان یک راهکار ایمن و ضد تقلب، امکان تشخیص دستکاری بسته‌بندی را برای مصرف‌کنندگان و ناظران کنترل کیفیت فراهم می‌آورد.
در خطوط تولید مدرن، به‌منظور پاسخگویی به نیازهای متنوع بازار و حفظ یکپارچگی فرایند بسته‌بندی، دستگاه‌های سیل القایی تکسان به‌راحتی با سایر تجهیزات ترکیب میشوند. برای مثال، میتوان از دستگاه پلمپ درب بطری در کنار سیستم سیل القایی برای نوشیدنی‌ها استفاده کرد تا علاوه بر جلوگیری از نشت مایع، از هرگونه دستکاری در بسته‌بندی جلوگیری شود. در صنایع دارویی، ازدستگاه بسته‌بندی قرص بهره می‌برند تا هم‌زمان با پلمپ القایی، ضمانت استریل ماندن محصول فراهم گردد. و در زمینه خشکبار هم، ادغام دستگاه بسته بندی خشکبار با سیل القایی باعث حفظ طعم و خواص مغذی می‌شود و رطوبت و آلودگی را به حداقل می‌رساند. چنین ترکیبی از فناوری‌ها، امکان تولید سریع‌تر، مطمئن‌تر و اقتصادی‌تر را با استانداردهای بالای بهداشتی و کیفیتی فراهم می‌آورد.
پرکن چیست؟
پر کن یکی از تجهیزات مهم و ضروری جهت انتقال محصولات تولید شده (مایع، پودر یا جامد) به درون ظروف بسته بندی می باشد. این دستگاه قابلیت این را دارد که با سرعت و دقت بالا، محصولات مختلف نظیر مایعات، گرانول و محصولات پودری را کاملا منظم و بهداشتی درون ظرف های بسته بندی پر کند. متناسب با نیاز انواع صنایع ، پرکن ها در انواع مختلف وزنی، حجمی، پیستونی و ثقلی تولید میشوند. کارخانجات بر اساس ویژگی های محصولات خود از جمله نوع محصول از نظر جامد یا مایع بودن، وزن هر واحد، گرانروی، حساسیت به هوا و سرعت تولید انتخاب می کنند.
متن سربرگ خود را وارد کنید
1. انتخاب پرکن مناسب:
در ابتدا باید پرکنی متناسب با ماهیت محصول و ظرفیت مورد نیاز انتخاب شود.
2. نقاله انتقال ظروف:
برای جابجایی یکنواخت و هماهنگ ظروف بین ایستگاه‌های پرکن، سیل القایی، لیبل‌زن و بسته‌بند.
3. دستگاه سیل القایی:
با توجه به سرعت خط و جنس درپوش، مدل دستی، نیمه‌اتوماتیک یا اتوماتیک تعریف می‌شود.
4. واشر سیل القایی:
انتخاب سایز و جنس واشر مناسب جهت اطمینان از چسبندگی کامل فویل به دهانه ظرف.
5. ایستگاه بازرسی کیفیت:
تشخیص صحت چسبندگی سیل و عدم وجود نشتی.
6. دستگاه لیبل‌زن و بسته‌بند:
این دستگاه جهت نصب برچسب اطلاعات، نام برند و تمام ویژگی های محصول استفاده از دستگاه های لیبل زن ضروری است.
مزایای استفاده از سیستم‌های یکپارچه بسته‌بندی
- افزایش بهره‌وری: هماهنگی بین دستگاه‌ها باعث کاهش تاخیر و افزایش سرعت می‌شود.
- کاهش نیروی انسانی: اتوماسیون، خطاهای انسانی را به حداقل می‌رساند.
- کیفیت یکنواخت: کنترل دقیق پارامترها در هر ایستگاه تضمین کننده کیفیت نهایی است.
قابلیت ردیابی: با نصب سیستم‌های مانیتورینگ، هر مرحله خط تولید قابل ردیابی و ثبت است.
کاربرد سیل القایی در صنایع دارویی و شیمیایی
در صنایع دارویی، عاری بودن بسته‌بندی از هرگونه آلودگی میکروبی ضرورت دارد. استفاده از روش سیل القایی موجب بسته‌بندی استریل داروها، ویتامین‌ها و مکمل‌ها می‌شود. در صنایع شیمیایی و شوینده نیز حفاظت از ترکیبات حساس در برابر رطوبت و هوا اهمیت فوق‌العاده‌ای دارد که سیل القایی این نیاز را به‌خوبی برآورده میکند.
نکات کلیدی در خرید و نگهداری دستگاه سیل القایی
- انتخاب توان مناسب: توان دستگاه باید با سرعت خط تولید و اندازه ظروف متناسب باشد.
- نوع خنک‌کاری: هواخنک یا آب‌خنک بودن دستگاه میتواند بر استهلاک و طول عمر قطعات تاثیر بگذارد.
- دسترسی به خدمات پس از فروش: شرکت تکسان با ۱۰ سال خدمات پس از فروش و ۲۴ ماه گارانتی کامل، خیال شما را از تعمیر و تعویض قطعات آسوده میکند.
- سازگاری با واشرها: اطمینان از تأمین مستمر واشر با کیفیت و ابعاد متناسب.
با توجه به تحولات روز افزون صنعت بسته‌بندی و نیازهای متنوع بازار، فناوری سیل القایی به‌عنوان راهکاری کارآمد و مقرون‌به‌صرفه، جایگاه ویژه‌ای یافته است. ترکیب دستگاه‌های پرکن، دستگاه سیل القایی و واشرهای با کیفیت، ضمن افزایش سرعت و دقت تولید، امنیت، سلامت و ماندگاری محصولات را تضمین میکند. شرکت پویا صنعت تکسان با ارائه طیف گسترده‌ای از تجهیزات دستی تا اتوماتیک و با پشتیبانی فنی ممتاز، آماده همکاری با صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و سایر حوزه‌ها برای تحقق خطوط بسته‌بندی پیشرفته و ایمن است.
