در جوامع امروز که رقابت بین تولیدکنندگان انواع صنایع روز به روز گسترده تر می شود، داشتن یک روش مناسب برای پلمپ کردن محصول یک امر بسیار حیاتی به حساب می آید. سیل کردن محصولات، مخصوصا محصولاتی که با خوراک و بهداشت انسان و دیگر موجودات زنده سروکار دارد تاثیر بسزایی روی حفظ کیفیت محصول، کاهش ضایعات، رضایت مشتری و افزایش اعتبار برند می گذارد. این جهت، استفاده از تکنولوژی های نوین مانند سیل القایی و یا روش های قدیمی تر مانند سیل حرارتی می تواند در رقابت بین تولید کنندگان تاثیرگذار باشد.
سیل القایی چگونه کار می کند؟
فرآیند سیل القایی، بیشتر برای ظروفی کاربرد دارد که دارای درب بوده و درب آن ها به صورت پیچی یا فشاری بسته می شود. متناسب با جنس ظروف، لایه های دیگری روی فویل لمینیت می شود. برای ایجاد پلمپ و آب بندی ، ابتدا باید درپوش ها که به آن ها واشر سیل القایی گفته می شود درون درب جایگذاری شود. پس از جایگذاری واشر سیل ، درب ظرف باید به خوبی روی ظرف بسته شود. عبور یا توقف ظرف زیر هد دستگاه سیل القایی موجب می شود که درپوش القایی در کسری از ثانیه روی دهانه ی ظرف دوخته شود. در واقع دستگاه سیل القایی با ایجاد یک میدان مغناطیسی موجب می شود تا دمای سطح آلومینیوم بالا رفته و انتقال آن به لایه ی بعدی موجب چسبیدن واشر سیل روی ظرف شود. این فرآیند در کسری از ثانیه رخ می دهد و دقت آن به قدری بالاست که تمام نقاط دهانه بدون باقی ماندن هیچ درزی توسط واشر سیل القایی پلمپ می شود. پلمپی که علاوه بر جلوگیری از نشت، مانع از ورود آلودگی، رطوبت و هوا به داخل ظرف می شود.
مزایای استفاده از روش سیل القایی
1- سرعت و دقت بالا
2-بهداشتی و ایمن بودن بدلیل غیرتماسی بودن هد با درب ظرف
3-ایمنی بیشتر برای اپراتور به دلیل اینکه کاربر مستقیما با گرمای ایجاد شده سر و کار ندارد
4-مصرف انرژی پایین
5-کاهش ضایعات
6-قابل استفاده برای خطوط تولید باحجم زیاد، متوسط و کم
کاربرد: از آن جا که از سیل القایی برای پلمپ کردن انواع ظروف درب دار استفاده می شود، بنابراین از این روش می توان در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی، شیمیایی و صنعتی و … استفاده کرد.
سیل حرارتی چگونه کار می کند؟
در این فرآیند المنت تعبیه شده در دستگاه کاملا مستقیم با درپوش و دهانه ی ظرف ارتباط پیدا میکند. متریال استفاده در این روش هم میتواند فویل (برای تمام ظروف) و هم می تواند لفاف نایلونی پ پ (فقط برای ظروف پ پ) باشد. همان طور که توضیح داده شد در این پلمپ و آب بندی ، بعد از اینکه درپوش روی دهانه قرار بگیرد، یک المنت با گرمای زیاد با تماس روی درپوش و تحت فشار قرار دادن آن به مدت چندثانیه موجب می شود که هم لایه ای از درپوش و هم سطحی از دهانه ذوب شده و به یک دیگر بچسبند.
مزایای استفاده از سیل حرارتی
1-قابل استفاده برای ظروف درب دار و بدون درب (در صورتی که در سیل القایی فقط توسط مدل های دستی می توان ظروف بدون درب را پلمپ کرد.)
2- کم هزینه بودن درپوش های آن
3- امکان قالب سازی برای ظروف چهارگوش
سیل حرارتی چگونه کار می کند؟
در این فرآیند المنت تعبیه شده در دستگاه کاملا مستقیم با درپوش و دهانه ی ظرف ارتباط پیدا میکند. متریال استفاده در این روش هم میتواند فویل (برای تمام ظروف) و هم می تواند لفاف نایلونی پ پ (فقط برای ظروف پ پ) باشد. همان طور که توضیح داده شد در این پلمپ و آب بندی ، بعد از اینکه درپوش روی دهانه قرار بگیرد، یک المنت با گرمای زیاد با تماس روی درپوش و تحت فشار قرار دادن آن به مدت چندثانیه موجب می شود که هم لایه ای از درپوش و هم سطحی از دهانه ذوب شده و به یک دیگر بچسبند.
مزایای استفاده از سیل حرارتی
1-قابل استفاده برای ظروف درب دار و بدون درب (در صورتی که در سیل القایی فقط توسط مدل های دستی می توان ظروف بدون درب را پلمپ کرد.)
2- کم هزینه بودن درپوش های آن
3- امکان قالب سازی برای ظروف چهارگوش
مقایسه ی سیل القایی و حرارتی
دستگاه های سیل القایی از نظر اقتصادی، قیمت پایین تری نسبت به دستگاه های حرارتی دارند. همچنین سرعت و دقت پلمپ کردن دستگاه های القایی بسیار بالاتر از دستگاه های حرارتی می باشد. فرآیند غیرتماسی بودن سیل القایی، موجب شده تا فرآیند پلمپ و آب بندی بهداشتی تر باشد. نبودن ضایعات در سیل القایی باعث شده تا انرژی کارکنان فقط صرف بسته بندی و پلمپ شود. با اینکه دستگاه های سیل القایی به مراتب پیچیده تر و پیشرفته تر هستند، ولی تعمیر و نگهداری آن ها نسبت به دستگاه های سیل حرارتی بسیار پایین تر است. علاوه بر تمام موارد ذکر شده، دستگاه های سیل القایی تنوع بسیاری دارند و در مدل های دستی امکان پلمپ و آب بندی کردن ظروف یکبار مصرف و بدون درب نیز با سرعت بالاتر از دستگاه های حرارتی وجود دارد. همچنین با توجه به گستردگی انواع درپوش های آن می توان طیف گسترده ای از ظروف اعم از انواع ظروف پلاستیکی، شیشه ای ، کاغذی و مقوایی ، سفالی و سرامیکی و حتی فلزی را با این دستگاه پلمپ و آب بندی کرد. این در شرایطی است که دستگاه های سیل حرارتی قابلیت پلمپ کردن تنها یک مدل ظرف را دارند و برای اینکه بتوان با آن ظرف دیگری را پلمپ کرد ، نیاز به تعویض قالب وجود دارد.
هزینه تعمیر و نگهداری
دستگاه های سیل القایی با اینکه سیستم پیچیده تری دارند ولی هزینه ی اولیه کمتری دارند. علاوه بر این در مقایسه با سیل های حرارتی، دستگاه های سیل القایی دارای راندمان بالاتر، سرعت بیشتر، مصرف انرژی کمتر و هزینه ی تعمیر و نگهداری کمتری هستند.
ایمنی و محیط زیست
در سیل القایی، گرما فقط در لایه فویلی ایجاد میشود و محیط اطراف گرم نمیشود. در نتیجه، فضای کاری ایمن تر و خنک تری برای اپراتور فراهم می شود. از طرف دیگر، سیل حرارتی گرمای محیطی زیادی تولید میکند و اپراتورها در معرض سطوح داغ قرار دارند که خطر سوختگی دارد. از نظر مصرف انرژی نیز، سیل القایی به مراتب کم مصرف تر و دوست دار محیط زیست است.
کاربردهای متداول
سیل القایی در صنایعی مثل داروسازی، مواد غذایی، محصولات آرایشی و بهداشتی، سموم کشاورزی، روغن های صنعتی و نوشیدنی ها رایج است. این روش برای اطمینان از ایمنی، بهداشت، جلوگیری از نشت، و افزایش ماندگاری محصول بسیار مفید است. سیل حرارتی در بسته بندی لبنیات، نوشیدنی های لیوانی، غذاهای آماده، سالادها، گوشت های پروتئینی، محصولات وکیوم، پاکت های چیپس، قهوه و مواد خشک بسیار رایج است.